Silice fumée HIFULL® pour la protection anticorrosion des revêtements riches en zinc

Dans le domaine des revêtements industriels modernes, peintures anticorrosion Elles doivent non seulement offrir une excellente résistance à la corrosion, mais aussi répondre à des normes élevées en matière de texture de surface et d'esthétique visuelle.

Dans les applications exigeant une qualité de surface rigoureuse, comme l'architecture, les ponts, les navires et les infrastructures énergétiques, la planéité, la brillance et l'aspect général du revêtement influencent directement la qualité du projet.

La silice pyrogénée est largement utilisée comme additif fonctionnel dans divers systèmes de revêtement. Nos ingénieurs ont mené des expériences comparatives, en comparant des échantillons témoins, des produits concurrents et… silice fumée hydrophobe HIFULL® HB-139 étudier l'effet de la silice pyrogénée hydrophobe sur les performances anticorrosion de primaires époxy riches en zinc.

HIFULL® HB-139 (BET=180㎡/g)

Contexte expérimental et analyse comparative des échantillons

Pour évaluer l’effet de différentes formulations sur l’aspect des revêtements époxy riches en zinc, les techniciens ont conçu une série d’expériences de contrôle, testant les effets de formation de film de trois systèmes de revêtement : échantillon vierge, produit concurrent et HIFULL® HB-139L’état de surface, l’uniformité, le brillant et la résistance aux rayures ont été observés à l’aide de photographies multi-angles et de tests de rayures artificielles.

Comme le montre la figure 1, sous lumière naturelle, l'échantillon témoin présente une texture ondulée marquée et un jaunissement localisé, avec une répartition inégale de la couleur et un aspect rugueux et terne. L'échantillon concurrent, quant à lui, possède une surface relativement lisse et une couleur uniforme, malgré une légère granularité et de fines rayures.

En revanche, l'échantillon HB-139 présente une surface fine avec un brillant doux et uniforme et sans défauts apparents, démontrant une excellente esthétique visuelle.

La figure 2 illustre la récupération des revêtements après traitement par rayures artificielles. L'échantillon témoin présente des points de rouille évidents et un substrat exposé au niveau des rayures transversales, ce qui indique une mauvaise adhérence et une fragilité de la couche protectrice.

Bien que l'échantillon concurrent présente une certaine résistance aux rayures, de minuscules points de rouille restent visibles sur les bords des rayures, révélant une résistance aux intempéries et une capacité d'auto-réparation limitées.

Alors que l’échantillon HB-139 présente des rayures évidentes mais aucune corrosion, le revêtement restant intact et ne laissant que de légères lignes, reflétant pleinement la résistance mécanique et la stabilité anticorrosion exceptionnelles de son revêtement.

De plus, de gauche à droite, l'échantillon témoin présente un ton terne avec un petit nombre de bulles et de creux, l'échantillon concurrent est relativement lisse mais présente encore des textures fines perceptibles, et le HB-139 présente une texture mate très homogène avec une surface lisse comme un miroir et presque sans défauts, démontrant une excellente adaptabilité à la construction et d'excellentes performances de formation de film.

Mécanisme de la silice fumée

Silice pyrogénée Il s'agit d'un nouveau type de matériau inorganique nanométrique présentant une surface spécifique élevée, une forte capacité d'adsorption et une bonne dispersibilité. Introduit dans un système de revêtement époxy riche en zinc, il améliore l'aspect du revêtement principalement par les aspects suivants.

Amélioration des propriétés de thixotropie et de nivellement

Grâce à sa structure de réseau tridimensionnelle unique, la silice pyrogénée peut former un réseau thixotrope stable dans les revêtements, régulant efficacement la viscosité du système, empêchant la sédimentation des pigments et favorisant un écoulement uniforme du film de revêtement, permettant ainsi d'obtenir une surface de revêtement plus lisse et plus dense.

Amélioration de la dureté et de la résistance à l'usure du revêtement

L'ajout de silice pyrogénée améliore significativement la résistance mécanique du revêtement. Ses nanoparticules sont uniformément réparties dans la matrice de résine, agissant comme un «soutien squelettique« pour améliorer la résistance aux rayures et aux chocs du revêtement. »

Comme le montre l'expérience, même après de graves rayures, l'échantillon HB-139 conserve son intégrité structurelle, évitant les fissures ou le décollement fréquemment observés dans les revêtements traditionnels et assurant une apparence esthétique à long terme.

Peintures et revêtements

Optimisation des propriétés optiques et de la constance des couleurs

La silice pyrogénée est une poudre blanche et transparente qui régule efficacement la réflexion de la lumière. Son ajout judicieux permet d'obtenir un aspect mat et doux sur la surface du revêtement, évitant ainsi les reflets excessifs et la rendant particulièrement adaptée à la décoration intérieure ou aux surfaces d'équipements de précision. De plus, elle contribue à atténuer les irrégularités de couleur dues à l'agglomération de la poudre de zinc, garantissant une couleur uniforme sur l'ensemble du revêtement et une meilleure harmonie visuelle.

Amélioration de l'adhérence et de la résistance aux intempéries

La silice pyrogénée est riche en groupes hydroxyle réactifs en surface, capables de former des liaisons chimiques avec la résine époxy, renforçant ainsi l'adhérence entre le revêtement et le substrat. Ceci améliore non seulement l'adhérence du revêtement, mais prolonge également sa durée de vie. En extérieur, ces revêtements renforcés résistent mieux aux rayons ultraviolets, à l'humidité et à l'érosion par les embruns salins, ralentissant le vieillissement et préservant durablement leur aspect neuf.

Ces caractéristiques le rendent particulièrement adapté aux équipements industriels haut de gamme, à l'ingénierie maritime, au transport ferroviaire et à d'autres domaines, répondant ainsi à la demande croissante des clients pour des revêtements de haute qualité.

En résumé, la silice pyrogénée, nanomatériau multifonctionnel hautement performant, joue un rôle irremplaçable dans l'amélioration de l'aspect des revêtements époxy riches en zinc. En optimisant le nivellement, la dureté, la résistance à l'usure, les propriétés optiques et d'autres paramètres, elle améliore significativement la qualité d'aspect du revêtement et l'expérience utilisateur. Les résultats expérimentaux démontrent clairement que le HB-139 surpasse le témoin négatif et les produits concurrents du marché, tant en termes de performances visuelles que de durabilité.

Lectures complémentaires: