La silice pyrogénée, également connue sous le nom de silice pyrogénée ou silice colloïdale, est un ingrédient polyvalent et essentiel dans une large gamme d'applications, notamment son utilisation dans les systèmes de résine. Il s'agit d'une forme amorphe, ultra-fine et très pure de dioxyde de silicium (SiO2) produite par un processus d'hydrolyse à la flamme. Cette structure et ces propriétés uniques font de la silice pyrogénée un choix idéal pour les applications de résine.
Applications de la silice pyrogénée dans les résines : fonctionnalités et rôles
Renforcement
La grande surface de la silice pyrogénée fournit un grand nombre de sites de liaison entre les particules de silice et la matrice polymère, ce qui peut améliorer le transfert de charge et la répartition des contraintes au sein du système de résine.
En intégrant de la silice pyrogénée, la résistance mécanique des résines augmente, ce qui permet d'améliorer la résistance à la traction, la résistance aux chocs et la durabilité. Une étude montre que l'incorporation de 3 % en poids de silice pyrogénée dans les résines époxy peut augmenter la résistance à la traction d'environ 20 %.
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Épaississement et thixotropie
La silice fumée peut agir comme agent épaississant dans les formulations de résine en augmentant leur viscosité et en leur conférant un comportement thixotrope. La thixotropie, la propriété des fluides à devenir moins visqueux sous contrainte, est cruciale pour le contrôle du débit, l'anti-affaissement et l'anti-sédimentation. Cela peut améliorer la facilité de manipulation et d'application de la résine, ainsi que prévenir l'affaissement ou l'égouttement pendant le durcissement.
Stabilité thermique
L'incorporation de silice pyrogénée dans les systèmes de résine peut également contribuer à améliorer la stabilité thermique. La silice pyrogénée limite le mouvement de la chaîne moléculaire durcie et améliore le seuil de température de chauffage des résines. Ceci est particulièrement important dans les applications où le produit final est exposé à des températures élevées. L'ajout de 5 % en poids de silice pyrogénée aux résines époxy peut augmenter la température de transition vitreuse (Tg) de 10 à 15 °C, améliorant ainsi la stabilité thermique de la résine.
Anti-affaissement et anti-affaissement
La silice fumée peut empêcher la sédimentation et l'affaissement des pigments, des charges ou d'autres additifs solides dans les systèmes de résine. En incorporant de la silice fumée, les résines présentent une meilleure résistance à la sédimentation pendant le stockage et un affaissement réduit lorsqu'elles sont appliquées sur des surfaces verticales.
Soin Anti-Âge
La silice fumée peut aider à réfléchir les ultraviolets/UV et empêcher la dégradation des résines. En améliorant la stabilité mécanique et thermique de la résine, la silice fumée peut ralentir le processus de vieillissement et prolonger la durée de vie du matériau. Par exemple, l'ajout de 5 % en poids de silice fumée aux résines de polyuréthane peut augmenter la résistance à la dégradation par les ultraviolets (UV) jusqu'à 30 %.
Transparence
La silice fumée peut contribuer à maintenir la transparence des systèmes de résines transparentes en raison de sa taille de particules ultra-fine et de sa structure amorphe. L'indice de réfraction de la silice fumée (1.46) est proche de celui de nombreux systèmes de résines, ce qui minimise la diffusion de la lumière et préserve la transparence.
Ces caractéristiques font de la silice pyrogénée un additif indispensable dans divers systèmes de résines, tels que les résines époxy, polyester, polyuréthane et acryliques.
Recommandation de qualité de silice fumée pour En résine
Silice fumée pour résines époxy
Dans les matériaux composites à base de résine époxy modifiés par de la silice pyrogénée, la silice pyrogénée est principalement distribuée dans la chaîne des matériaux polymères. En raison de sa propriété hautement poreuse, de sa grande surface et de son manque d'oxygène de surface, la silice pyrogénée présente une activité très forte, lui permettant de réagir facilement avec l'oxygène des molécules cycliques de la résine époxy pour améliorer sa résistance mécanique. Parallèlement, certaines particules de silice pyrogénée se répartissent dans les interstices des chaînes polymères, et ces particules de taille nanométrique ont une capacité d'écoulement élevée, ce qui améliore considérablement la ténacité et la ductilité des matériaux composites à base de résine.
| PRODUIT | CATÉGORIE | SSA (BET) | TREAT | TDS | FDS/MSDS |
|---|---|---|---|---|---|
| HB-139 | Silice fumée hydrophobe | 110 ㎡/g | Traité au PDMS | Télécharger | Télécharger |
| HB-630 | Silice fumée hydrophobe | 330 ㎡/g | Traité HMDS | Télécharger | Télécharger |
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Silice fumée pour résine acrylique
Les résines acryliques, une vaste catégorie englobant les polymères dérivés de l'acide acrylique, de l'acide méthacrylique et de leurs dérivés, sont largement utilisées dans de nombreuses industries. Ces industries comprennent les encres de sérigraphie, les revêtements et encres plastiques généraux, les revêtements métalliques et navals, les revêtements papier et bois et les revêtements architecturaux.
La silice fumée, en particulier les variantes modifiées de manière hydrophobe, est largement utilisée dans les applications de résine acrylique. Son incorporation confère à la résine des propriétés thixotropes supérieures et des performances anti-affaissement. De plus, la silice fumée contribue à l'amélioration des caractéristiques de renforcement, d'anti-affaissement et de dispersion au sein du système de résine.
| PRODUIT | CATÉGORIE | SSA (BET) | TREAT | TDS | FDS/MSDS |
|---|---|---|---|---|---|
| HL-200 | Silice fumée hydrophile | 200 ㎡/g | / | Télécharger | Télécharger |
| HB-151 | Silice fumée hydrophobe | 120 ㎡/g | Traité DDS | Télécharger | Télécharger |
| HB-152 | Silice fumée hydrophobe | 170 ㎡/g | Traité DDS | Télécharger | Télécharger |
Silice pyrogénée pour résines polyester insaturées (UPR)
La silice fumée est un agent épaississant exceptionnel pour les résines polyester insaturées (UPR). En contrôlant la viscosité des systèmes UPR, la silice fumée permet d'obtenir des performances thixotropiques optimales. La thixotropie, la propriété des fluides à devenir moins visqueux sous contrainte, est essentielle pour maintenir le contrôle du débit, éviter l'affaissement et garantir des caractéristiques d'application appropriées.
L'ajout de silice pyrogénée aux résines polyester insaturées contribue non seulement au contrôle de la viscosité et aux propriétés thixotropes, mais offre également une gamme d'autres avantages. Ces avantages comprennent une résistance mécanique améliorée, une stabilité thermique renforcée, une adhérence accrue à divers substrats et une meilleure dispersion de la charge. Ces avantages font de la silice pyrogénée un additif précieux pour les systèmes UPR, ce qui se traduit par des performances et une polyvalence supérieures dans diverses applications, telles que les composants automobiles, les matériaux de construction, les produits marins et les composants électriques.
| PRODUIT | CATÉGORIE | SSA (BET) | TREAT | TDS | FDS/MSDS |
|---|---|---|---|---|---|
| HL-200 | Silice fumée hydrophile | 200 ㎡/g | / | Télécharger | Télécharger |
| HL-300 | Silice fumée hydrophile | 300 ㎡/g | / | Télécharger | Télécharger |
Bonjour, clients
Je m'appelle Van, je suis le directeur commercial de HIFULL, je travaille dans l'industrie de la silice fumée depuis plus de 10 ans. N'hésitez pas à me contacter. Je suis heureux de vous fournir le meilleur service et les meilleurs produits.
