Revêtements anti-pollution pour la protection contre les enflammements

En tant que charge nano-renforcée courante, silice pyrogénée est largement utilisé pour améliorer les propriétés mécaniques et contrôler la densité des revêtements grâce à ses surface spécifique élevée, une excellente dispersibilité et des effets de renforcement/de durcissement.

Les chercheurs de HIFULL se sont concentrés sur la version modifiée. silice pyrogénée hydrophobe HB-132. En comparant ses performances à celles d'échantillons témoins et de produits concurrents, ils ont analysé ses avantages et ses inconvénients en termes de densité, de résistance à la traction, d'allongement à la rupture et de résistance au cisaillement. Revêtements anti-pollution pour la protection contre les envols.

HIFULL® HB-132 (BET=140㎡/g)

Analyse de densité

La densité influe sur la performance d'application du revêtement et sur la qualité du revêtement final. Plus la densité est faible, moins il y a de risques de coulures sur les surfaces verticales et supérieures, ce qui améliore la performance d'application. Par conséquent, la densité requise pour les échantillons de revêtement doit être ≤1.28 g/cm³.

Parmi elles, la densité de la L'échantillon témoin avait une valeur de 1.208 g/cm³., qui répond aux exigences, mais dont les propriétés mécaniques sont médiocres, ce qui indique qu'une simple réduction de la densité sans le soutien de matériaux de renforcement n'est pas conseillée.

La densité de la Le produit concurrent avait une valeur de 1.266 g/cm³., proche de la limite supérieure, ce qui présente un risque d'affaissement ou nécessite une plus grande quantité de revêtement par unité de surface.

La densité de Le HIFULL® HB-132 avait une densité de 1.228 g/cm³., à un niveau modérément bas, assurant une bonne adaptabilité à l'application tout en fournissant une base raisonnable pour l'amélioration des propriétés mécaniques.

Résistance à la traction et allongement à la rupture

La résistance à la traction reflète la capacité du matériau à résister aux dommages causés par des forces extérieures, tandis que l'allongement à la rupture indique sa flexibilité et sa résistance à la déformation. Ensemble, ces deux caractéristiques déterminent la durabilité du revêtement face aux variations environnementales telles que les variations de température et d'humidité, les vibrations mécaniques et la corrosion. Par conséquent, la résistance à la traction des échantillons de revêtement doit être ≥ 3 MPa..

La résistance à la traction du L'échantillon témoin n'avait qu'une valeur de 1.06 MPa., bien en deçà de l'exigence de 3 MPa, ce qui la rend inadaptée aux besoins réels d'utilisation. La résistance à la traction de Le produit concurrent avait une pression de 3.15 MPa., juste au-dessus du seuil, avec des performances globalement acceptables. La résistance à la traction de HIFULL® HB-132 a atteint 3.21 MPa, surpassant celle du produit concurrent, ce qui indique une structure interne plus dense et un effet de renforcement significatif dû à la silice pyrogénée.

Concernant l'allongement à la rupture, Les trois échantillons ont largement dépassé l'exigence de 200 %. démontrant une bonne ténacité du système de résine de base. Parmi eux, HIFULL® HB-132 a atteint 432%, supérieure à la fois au produit concurrent et à l'échantillon témoin, démontrant une meilleure adaptabilité à la déformation et un avantage plus important dans les environnements à températures alternées élevées et basses.

Résistance à la traction et au cisaillement

La résistance au cisaillement en traction est un indicateur clé pour évaluer la force de liaison entre le revêtement et le substrat, affectant directement l'adhérence et la fiabilité à long terme du revêtement. Par conséquent, il est requis que la résistance au cisaillement en traction des échantillons de revêtement soit ≥3MPa.

Les données montrent que la résistance au cisaillement en traction de la L'échantillon témoin n'avait qu'une valeur de 0.93 MPa., ne répondant pas aux normes de manière significative. Le produit concurrent avait une valeur de 3.14 MPa, réussissant de justesse. La pression du HIFULL® HB-132 était de 3.19 MPa., supérieur au produit concurrent, affichant des performances de liaison interfaciale plus excellentes, grâce à l'effet d'amélioration de l'interface apporté par la silice fumée.

D’après l’analyse des données ci-dessus, les chercheurs estiment que le HIFULL® HB-132 présente de bonnes performances sur plusieurs indicateurs clés lorsqu’il est appliqué dans les revêtements anti-pollution par contournement :

Ces avantages découlent d'une formulation précise, d'une fabrication soignée et d'une dispersion optimale lors de l'application et du développement de la silice pyrogénée HIFULL® HB-132. En formant une structure de réseau tridimensionnelle, la silice pyrogénée améliore efficacement les performances de la résine de la matrice, optimise la répartition des charges, réduit la densité globale et permet ainsi d'obtenir un équilibre entre résistance et ténacité. Elle assure une protection plus fiable de l'isolation externe des équipements électriques, contribuant ainsi aux progrès du secteur de l'énergie vers des opérations plus sûres, plus stables et plus efficaces.