Comment calculer la surface spécifique de la silice pyrogénée

Quelle est la surface spécifique de la silice pyrogénée ?

Comment mesure-t-on la surface spécifique de la silice pyrogénée ?

Le processus

1. Mettre 30 milligrammes de HIFULL HL-200 (silice fumée hydrophile) dans le tube à échantillon
2. Placez les échantillons dans l'analyseur de surface, entrez le poids
3. Cliquez sur le bouton d'adsorption pour démarrer
4. L'analyseur de surface déterminera la capacité d'adsorption de la monocouche en Méthode BET et calculer la surface spécifique
5. Les résultats des trois échantillons sont de 203.896 m² par gramme, 206.602 m²/g et 204.326 m²/g. Tous sont proches de 200 m²/g.

Facteurs affectant la surface spécifique (silice fumée)

La silice fumée est produite par pyrolyse du tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'air (Lire la suite : Différence entre la silice pyrogénée et la silice précipitée). Les facteurs affectant la surface spécifique (SSA) de la silice pyrogénée comprennent :

1. La taille des particules: La SSA de la silice pyrogénée augmente à mesure que la taille des particules diminue. Les particules de silice pyrogénée ont généralement un diamètre compris entre 5 et 50 nm.
2. Une agglomération: L'agglomération de particules de silice pyrogénée peut réduire la SSA. Les agglomérats peuvent être décomposés par des moyens mécaniques, tels que le broyage ou la mouture, pour augmenter la SSA.
3. La surface du matériau précurseur : La SSA de la silice pyrogénée est affectée par la surface du matériau précurseur. Une surface plus élevée du matériau précurseur entraîne une SSA plus élevée de la silice pyrogénée.
4. Température: La température lors de la synthèse de la silice pyrogénée peut affecter sa SSA. Des températures plus élevées peuvent entraîner des tailles de particules plus grandes et une SSA plus faible.
5. Temps de séjour : Le temps de séjour du matériau précurseur dans la flamme peut également affecter la SSA de la silice pyrogénée. Des temps de séjour plus longs peuvent entraîner des tailles de particules plus grandes et une SSA plus faible.
6. Débit de gaz : Le débit de gaz lors de la synthèse de la silice pyrogénée peut affecter sa SSA. Des débits de gaz plus élevés peuvent entraîner des tailles de particules plus petites et une SSA plus élevée.
7. pH: Le pH du matériau précurseur peut affecter la SSA de la silice pyrogénée. Des valeurs de pH plus faibles peuvent entraîner des tailles de particules plus grandes et une SSA plus faible.

Dans l’ensemble, la surface spécifique de la silice pyrogénée est affectée par une série de facteurs qui influencent la taille, la forme et les propriétés de surface des particules.

Comment la silice pyrogénée est-elle utilisée en fonction de sa surface spécifique ?

La SSA de la silice pyrogénée affecte ses propriétés telles que la réactivité, le comportement rhéologique et la capacité d'adsorption. Voici quelques exemples d'utilisation de la silice pyrogénée en fonction de sa SSA :

Contrôle de la rhéologie : La silice fumée est largement utilisée comme modificateur de rhéologie dans diverses applications telles que les revêtements, les adhésifs et les produits d'étanchéité. Le SSA de la silice fumée affecte sa capacité à contrôler la viscosité et les propriétés d'écoulement du matériau. La silice fumée à SSA élevé est généralement utilisée pour les formulations plus épaisses et plus visqueuses, tandis que la silice fumée à SSA faible est utilisée pour les formulations plus fines et plus fluides.

Renforts en élastomères : La silice pyrogénée est utilisée comme charge de renforcement dans les élastomères tels que le caoutchouc de silicone. La SSA élevée de la silice pyrogénée entraîne une forte interaction charge-polymère, ce qui peut améliorer les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et à la déchirure.

Prise en charge du catalyseur : La silice pyrogénée est utilisée comme matériau de support pour les catalyseurs en raison de sa grande surface spécifique, qui fournit un grand nombre de sites actifs pour les réactions catalytiques. La silice pyrogénée à haute SSA est généralement utilisée pour cette application afin de maximiser le nombre de sites actifs disponibles.

Adsorbant : La silice pyrogénée est utilisée comme adsorbant dans diverses applications telles que la chromatographie et la séparation des gaz. Le SSA de la silice pyrogénée affecte sa capacité d'adsorption, la silice pyrogénée ayant un SSA plus élevé ayant une plus grande capacité d'adsorption.

Produits de beauté: La silice pyrogénée est utilisée dans les cosmétiques comme épaississant et modificateur de viscosité. La SSA de la silice pyrogénée affecte sa capacité à contrôler la viscosité et la texture du produit cosmétique, la silice pyrogénée à SSA plus élevée étant utilisée pour les formulations plus épaisses.

La silice pyrogénée SSA joue un rôle essentiel dans la détermination de ses performances dans diverses applications (Lire la suite : Autres applications de la silice pyrogénée). Comprendre la relation entre la SSA et les propriétés souhaitées du produit final est essentiel pour choisir la qualité de silice pyrogénée la plus adaptée à une application particulière.

Pourquoi est-il important de mesurer la surface spécifique de la silice pyrogénée ?

La mesure de la surface spécifique (SSA) de la silice pyrogénée est importante pour plusieurs raisons :

1. Contrôle de qualité: Le SSA de la silice pyrogénée est un paramètre de contrôle qualité important car il est étroitement lié à ses propriétés telles que réactivité, capacité d'adsorption et comportement rhéologiqueLa mesure du SSA garantit que la silice pyrogénée répond aux spécifications requises pour une application particulière.
2. Optimisation du processus: La SSA de la silice pyrogénée est affectée par les variables du processus de synthèse telles que la température, le temps de séjour et le débit de gaz. La mesure de la SSA peut aider à optimiser le processus de synthèse pour obtenir la SSA souhaitée pour une application particulière.
3. Prédiction des performances : Le SSA de la silice pyrogénée peut être utilisé pour prédire ses performances dans diverses applications. Par exemple, on s'attend à ce que la silice pyrogénée à SSA élevé ait une capacité d'adsorption et une réactivité supérieures, tandis que la silice pyrogénée à SSA faible peut être préférée pour ses propriétés rhéologiques.
4. Comparaison de différents produits à base de silice pyrogénée : La mesure de la SSA permet une comparaison directe de la surface spécifique de différents produits de silice pyrogénée. Ceci est particulièrement important pour les applications où une surface spécifique élevée est essentielle, comme dans les catalyseurs ou les adsorbants.

Silice fumée hydrophile SSA couramment utilisée et spécifications

Silice pyrogénée hydrophile HIFULL	Unité	HL-150	HL-200	HL-300	HL-380	HL-150W	HL-200W
Surface spécifique (BET)	m2 / g	150 15 ±	200 20 ±	300 25 ±	380 30 ±	150 10 ±	200 15 ±
Valeur du pH en dispersion à 4%		3.9 ~ 4.5	3.9 ~ 4.5	3.7 ~ 4.5	3.7 ~ 4.5	3.9 ~ 4.5	3.9 ~ 4.5
Perte au séchage*2 heures à 105℃	%	≤ 1.5	≤ 2.0	≤ 2.0	≤ 2.5	<1	<1.5
Perte au feu*2 heures à 1000℃	%	≤ 2.0	≤ 2.0	≤ 2.5	≤ 2.5	<2.0	<2.0
Densité tassée	g/dm³	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60	30 ~ 60
Teneur en Sio2* Basée sur le matériau enflammé	%	≥ 99.8	≥ 99.8	≥ 99.8	≥ 99.8	≥ 99.8	≥ 99.8
Résidu de tamisage (45μm)	mg / kg	≤ 250	≤ 250	≤ 250	≤ 250	≤ 300	<300

*Enregistrements : Les produits de silice fumée HIFULL obtiennent des enregistrements de REACH & Pré-inscription de K-REACH &KKDIK 

HIFULL fabrique plus de 10 qualités de silice pyrogénée hydrophile et hydrophobe pour votre choix spécial. Pour les fiches techniques, les fiches de données de sécurité ou les tests d'échantillons, les devis, veuillez consulter Fiche technique ou laissez-nous un message.