Recubrimientos anticontaminación por descargas eléctricas

Como relleno nanorreforzado común, la sílice pirógena se utiliza ampliamente para mejorar las propiedades mecánicas y controlar la densidad de los recubrimientos debido a su alta superficie específica , excelente dispersibilidad y efectos de refuerzo/endurecimiento.

Los investigadores de HIFULL se centraron en la sílice pirógena hidrofóbica modificada HB-132. Al comparar su rendimiento con muestras de referencia y productos de la competencia, analizaron sus ventajas y desventajas en términos de densidad, resistencia a la tracción, elongación a la rotura y resistencia al corte por tracción en recubrimientos anticontaminación resistentes a la combustión repentina.

HIFULL® HB-132 (APUESTA=140㎡/g)

Análisis de densidad

La densidad afecta el rendimiento de la aplicación del recubrimiento y la calidad del acabado final. Cuanto menor sea la densidad, menor será el riesgo de descuelgue en superficies verticales y superiores, lo que se traduce en un mejor rendimiento de la aplicación. Por lo tanto, la densidad requerida para las muestras de recubrimiento debe ser ≤1.28 g/cm³.

Entre ellas, la densidad de la muestra en blanco fue de 1.208 g/cm³ , lo que cumple con el requisito, pero sus propiedades mecánicas son deficientes, lo que indica que simplemente reducir la densidad sin el apoyo de materiales de refuerzo no es aconsejable.

La densidad del producto de la competencia era de 1.266 g/cm³ , cercana al límite superior, lo que suponía un riesgo de descuelgue o de requerir una mayor cantidad de recubrimiento por unidad de superficie.

La densidad de HIFULL® HB-132 fue de 1.228 g/cm³ , un nivel moderadamente bajo, lo que garantiza una buena adaptabilidad a las aplicaciones y proporciona una base razonable para mejorar las propiedades mecánicas.

Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura

La resistencia a la tracción refleja la capacidad del material para resistir daños por fuerzas externas, mientras que la elongación a la rotura indica su flexibilidad y resistencia a la deformación. En conjunto, estas propiedades determinan la durabilidad del recubrimiento en condiciones ambientales tales como cambios de temperatura y humedad, vibraciones mecánicas y corrosión. Por lo tanto, se requiere que la resistencia a la tracción de las muestras de recubrimiento sea ≥3 MPa.

La resistencia a la tracción de la muestra en blanco fue de tan solo 1.06 MPa , muy por debajo del requisito de 3 MPa, lo que la hace incapaz de satisfacer las demandas de uso reales. La resistencia a la tracción del producto de la competencia fue de 3.15 MPa , justo por encima del umbral, con un rendimiento básicamente aceptable. La resistencia a la tracción de HIFULL® HB-132 alcanzó los 3.21 MPa , superando la del producto de la competencia, lo que indica una estructura interna más densa y un efecto de refuerzo significativo gracias a la sílice pirogénica.

En cuanto a la elongación a la rotura, las tres muestras superaron ampliamente el requisito del 200 %, lo que demuestra la buena tenacidad del sistema de resina base. Entre ellas, HIFULL® HB-132 alcanzó el 432 % , superior tanto al producto de la competencia como a la muestra de referencia, lo que demuestra una mejor adaptabilidad a la deformación y una mayor ventaja en entornos con temperaturas alternas altas y bajas.

Resistencia al cizallamiento por tracción

La resistencia al corte por tracción es un indicador clave para evaluar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato, ya que afecta directamente la adherencia y la fiabilidad a largo plazo del recubrimiento. Por lo tanto, se requiere que la resistencia al corte por tracción de las muestras de recubrimiento sea ≥3 MPa.

Los datos muestran que la resistencia a la tracción por cizallamiento de la muestra en blanco fue de solo 0.93 MPa , lo que incumple gravemente las normas. El producto de la competencia obtuvo un valor de 3.14 MPa , apenas superándolo. HIFULL® HB-132 alcanzó los 3.19 MPa , superior al producto de la competencia, demostrando un rendimiento de unión interfacial aún mejor, gracias al efecto de mejora de la interfaz que proporciona la sílice pirógena.

Con base en el análisis de datos anterior, los investigadores creen que HIFULL® HB-132 tiene un buen desempeño en múltiples indicadores clave de rendimiento cuando se aplica en recubrimientos anticontaminación por flashover:

Estas ventajas se derivan de la formulación precisa, la exquisita fabricación y la fina dispersión durante el proceso de aplicación y desarrollo de la sílice pirogénica HIFULL® HB-132. Al formar una estructura de red tridimensional, la sílice pirogénica mejora eficazmente el rendimiento de la resina matriz, optimiza la distribución del relleno y reduce la densidad general, logrando así un equilibrio entre resistencia y tenacidad. Proporcionarán una protección más fiable para el aislamiento externo de los equipos eléctricos, contribuyendo al progreso de la industria eléctrica hacia operaciones más seguras, estables y eficientes.