مقارنة الأداء: HIFULL مقابل International Fumed Silica في لاصقات البطاريات
مع التطور المزدهر لصناعة مركبات الطاقة الجديدة، دخل قطاع السيارات عصرًا من التنافس على الأداء. وتزداد حدة المنافسة على سلامة واستقرار بطاريات الطاقة. وباعتبارها مادة أساسية في تجميع البطاريات، يؤثر أداء المواد اللاصقة بشكل مباشر على جودة البطارية بشكل عام.
تدريجيا، تدخل "المادة غير المرئية" التي غالبًا ما يتم التغاضي عنها إلى الساحة بهدوء، مما يؤثر على سلامة وموثوقية بطاريات الطاقة من خلال خصائصها وخصائصها الفريدة.
كمضاف وظيفي شائع الاستخدام وعامل تقوية لـ مواد لاصقةيلعب السيليكا المُبخّر دورًا محوريًا في تحسين أداء لاصقات بطاريات الطاقة. ومع ذلك، يوفر السوق العديد من أنواع السيليكا المُبخّرة بدرجات جودة متفاوتة، مما يؤدي إلى اختلافات في تأثيرها على خصائص اللاصق.
لمزيد من التحقيق في الاختلافات بين HIFULL® سيليكا مدخنة والمنافسين المحليين/الأجانب في مجال مواد لاصقة البطاريات الكهربائية، تم إجراء تحليل مقارن على مؤشرات الأداء الرئيسية بما في ذلك قوة الشد، والاستطالة عند الكسر، وقوة القص، خصائص مضادة للترهل، واستقرار التخزين الحراري.
بطاريات السيارات
ركزت هذه الدراسة على ستة منتجات من السيليكا المدخنة: HB-139, هب-139ب, HL-200، منافس أجنبي A/B، ومنافس محلي، مع مجموعة تحكم فارغة مدرجة للرجوع إليها.
في تجارب قوة الشد والاستطالة عند الكسر، استخدم الموظفون الفنيون في شركة هوبي هويفو للمواد النانوية المحدودة نسبة مضافة 3% باستخدام لاصق بطارية بولي يوريثان كمواد اختبار. صُنعت المادة على شكل دمبل، وعُولجت عند درجة حرارة 50 درجة مئوية لمدة 14 ساعة، ثم فُحصت قوة الشد والاستطالة عند الكسر باستخدام جهاز اختبار مواد شامل.
تُظهر البيانات أن كلاً من السيليكا المُبخّرة المُحبة للماء والكارهة للماء يُمكنها تحسين قوة شد المادة اللاصقة، مع تقليل استطالتها عند الكسر في الوقت نفسه. في مقارنة قوة الشد، أظهر HB-139 ومنافسه المحلي قيم تحسن مماثلة. تشير نتائج الاختبار إلى أن العينة الخام كانت تتمتع بقوة شد قدرها 8.56 ميغاباسكال، في حين حقق مشروع القانون HB-139 12.62 ميجا باسكال - زيادة بنسبة 47٪ في قوة الشد. فيما يتعلق بالاستطالة عند الكسر، تم قياس العينة الفارغة 96.26٪، في حين أظهر HB-139 93.48%، تمثل فقط انخفاض بنسبة 2.78 نقطة مئوية، وهو أصغر انخفاض بين جميع العلامات التجارية التي تم اختبارها.
في تجربة قوة القص المتداخلة، استخدم الموظفون الفنيون في شركة هوبي هويفو للمواد النانوية المحدودة نسبة مضافة 3% باستخدام لاصق بطارية البولي يوريثان كمواد اختبار، لربط ركائز سبائك الألومنيوم. بعد المعالجة في 50 درجة مئوية لـ خلال 14 ساعةتم اختبار العينات باستخدام جهاز اختبار عالمي إلكتروني.
تشير بيانات الاختبار إلى أن السيليكا المتبخرة، سواءً المحبة للماء أو الكارهة للماء، قادرة على تحسين قوة القص المتداخلة للمادة اللاصقة. وقد أظهر HB-139/139B أداءً مماثلاً للمنافس الأجنبي (أ) والمنافس المحلي. وأظهرت العينة الفارغة 2.95 ميغاباسكال قوة القص اللفة، في حين حقق HB-139B 4.59 ميغاباسكالأو المعلم تحسين 55٪.
| نوع | المكون أ | المكون ب |
|---|---|---|
| طول القطرة (10 دقائق، مم) | طول القطرة (10 دقائق، مم) | |
| / | 50 | 50 |
| HB-139 | 0 | 0 |
| هب-139ب | 1 | 1 |
| العلامة التجارية العالمية أ | 1 | 0 |
| العلامة التجارية العالمية ب | 2 | 0 |
| العلامة التجارية الصينية أ | 2 | 0 |
| HL-200 | 12 | 50 |
لاختبار مقاومة الترهل، تم تقييم كلٍّ من المكونين (أ) و(ب) من لاصق البولي يوريثان. أكدت النتائج أن السيليكا المدخنة تُحسّن بشكل ملحوظ خصائص مقاومة الترهل. بدون السيليكا المدخنة، أظهر كلا المكونين 50 مم طول الترهل خلال 10 دقائق. مع HL-200 المحب للماء تمت إضافة، تم تقليل ترهل المكون أ إلى 12 مم بينما بقي المكون ب دون تغيير. ومن بين الأنواع الكارهة للماء، HB-139 في المكون أ تم تحقيق ترهل بمقدار 0 مم، وهو أفضل أداء، بينما HB-139 وفي المكون ب أظهرت نتائج مماثلة للمنافسين الأجانب والمحليين.
في اختبار التخزين الحراري مع 3% في المكوّن أ، تم قياس اللزوجة مبدئيًا وبعد 7 و14 و21 يومًا عند درجة حرارة 50 درجة مئوية. أظهر HB-139B زيادة في اللزوجة مع مرور الوقت، بينما أظهرت منتجات أخرى من السيليكا المدخنة اتجاهاتٍ متناقصة في اللزوجة أثناء التخزين.
يكشف التحليل الشامل عن اختلافات كبيرة في الأداء بين العلامات التجارية المختلفة لسيليكا الدخان. HB-139 يتميز هذا المنتج بمقاومة الشد، والاستطالة عند الكسر، ومقاومة الترهل، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تُعطي الأولوية لهذه الخصائص. كما يُظهر كلٌّ من المنافسين الأجانب والمحليين أداءً تنافسيًا في مؤشرات متعددة.
عند اختيار منتجات السيليكا المُبخّرة، ينبغي على مُصنّعي البطاريات مراعاة أولوياتهم الخاصة بأداء اللصق. تُفضّل المنتجات ذات قوة الشد والاستطالة الممتازة لمقاومة الاهتزاز ومنع التشوه، بينما تُحسّن الأنواع المُقاومة للترهل من متطلبات عملية الإنتاج. مع تطور تكنولوجيا بطاريات الطاقة، يبقى التحسين المُستمر لتركيبات السيليكا المُبخّرة ضروريًا لتلبية متطلبات أداء اللصق المُتغيّرة.





